Алмазное сверление отверстий в Нижнем Новгороде и области

(831)28-35-245 

Главная / Полезные статьи / История развития алмазного бурения

История развития алмазного бурения

« Назад

03.10.2016 08:04

Основные законы алмазного бурения были известны еще древним египтянам. Уже в те незапамятные времена они использовали для бурения инструменты, изготовленные из бронзы. Шесть тысяч лет назад наконечники бурильных приспособлений армировались драгоценными камнями. Есть небезосновательное предположение, что эти технические изобретения применялись при постройке знаменитых пирамид.         

Затем в истории бурильного дела наступило длительное затишье и только в середине девятнадцатого века часовщик Лоше, имеющий помимо основной специальности широкий круг интересов в технической сфере, совершил заметный прорыв в бурении. В это время начали прокладывать тоннель в Швейцарских Альпах для налаживания железнодорожной связи. Лоше возглавлял отдел по бурению шпуров, в которые позже закладывалась взрывчатая смесь. Ноу-хау тогда считалась бурильная машина на пару и стальные буры, прошедшие специальную процедуру закаливания. Но даже эта единственная в своем роде техника не дала ожидаемого эффекта – шесть месяцев упорного труда имели результатом маленький проходик, выглядевший весьма жалко на фоне величественной горной гряды.         

Лоше нашел управу на непокорную стихию камня. Как всякое заметное изобретение, его открытие имеет свою легенду. Она гласит, что бывший часовщик стоял у окна в полном отчаянии и смотрел на Альпы. В порыве раздражения он перечеркнул открывающийся перед ним вид костяшкой пальца. Бриллиантовый перстень, украшавший палец Лоше оставил на стекле царапину.         

Следующие часы Лоше провел у этого же окна. Только отчаяние сменилось у него сначала озарением, потом надеждой и наконец уверенностью. Теперь Лоше знал, как покорить Альпы. Алмаз – драгоценный камень, используемый пока только ювелирами, может стать незаменимым в бурении. Но прежде чем покорять Альпы, пришлось покорить совет директоров. Уговорить его купить сто карат алмазов – это не шутка. Неизвестно, что изобретателю было легче. Но как бы там не было, но настойчивость и уверенность в своей правоте Лоше победила. Первый в мире алмазный буровой станок, созданный по проекту смелого изобретателя, открыл эру алмазного бурения.         

Современные алмазные станки мало чем отличаются от этого станка – первопроходца. Разве что на конце трубы, которую и представляет собой изобретение, крепятся не алмазы, а алмазные сегменты. В изобретении Лоше пустотелый шланг, соединенный с трубой, посредством системы передач приводился в движение с помощью пара. Струя воды очищала забой от разрушаемой породы. Если принцип работы алмазного бурового станка с девятнадцатого века не изменился, то с затратами труда дело обстоит совсем иначе. Сегодня алмазные сегменты производятся промышленным путем и стоят относительно дешево. На станке Лоше и его партнера Пиге крепить алмаз на трубу было делом очень сложным, не говоря уже о невообразимой стоимости такого инструмента.          Но такие затраты окупились – алмазные коронки могли работать беспрерывно в двадцать четыре раза больше, чем стальные! Несмотря на досадные недоразумения (например,  иногда алмазные коронки крошились) и огромные вложения, новый инструмент окупил все вложения. Эффект оказался выше самых смелых ожиданий- скорость работ по прокладке туннеля ускорилась в десятки раз. Алмазные коронки Лоше (именно с таким названием  инновация вошла в историю бурения) стали первым шагом на пути эры алмазного бурения. А алмазной коронкой и сейчас называется приспособление, в котором на торце режущей трубы крепятся алмазные сегменты.

Что такое алмазное сверление (бурение)?

Алмазное сверление бетона представляет собой технологию двадцать первого века, позволяющая с неизменно высоким эффектом производить в конструкциях из бетона отверстия. Ее возможности позволяют выполнять отверстия, имеющие любой диаметр, ровные края, не нуждающиеся в обработке. Характерной чертой алмазного сверления является возможность осуществления его под любым необходимым углом. Это оправдывается при прокладке водоснабжения, газоснабжения и прочих коммуникаций – сверление отверстий не сказывается на общей прочности конструкции. Для выполнения отверстий в строительном материале, имеющем любую твердость незаменимо алмазное бурение. Это быстро, безопасно, достигается любая необходимая глубина и, что особенно важно для работ в зданиях, которые уже введены в эксплуатацию, работы не сопровождаются образованием пыли, вибрациями, шумом. Поскольку бурение не ограничивается требованиями к размерам помещения и возможно под любым углом, даже шахта лифта может стать местом работ.         

Подводя итог вышесказанному, можно выделить следующие преимущества алмазного бурения:

·  Возможность произведения работ, руководствуясь соображениями необходимости, без оглядки на расположение арматуры (в том числе и внутренней);

·  Эта высокоэффективная технология позволяет выполнять отверстия на довольно большую глубину – до трех метров;

·  При необходимости достижима поразительная точность отверстий – погрешность не более двух миллиметров;

·  Работы по алмазному сверлению абсолютно безопасны – отсутствует угроза  возникновение микротрещин, как следствия вибрации, ведь динамической нагрузки на конструкцию нет;

·  Вся пыль, образующаяся во время работ, при алмазном бурении осаждается водой;

·  При совершении работ по алмазному сверлении уровень шума сопоставим с шумом работающей стиральной машины – такой низкий шумовой эффект позволяет применять технологию в эксплуатирующихся зданиях; ·        Технология алмазного сверления незаменима в целом ряде случаев, когда применение других инструментов для выполнения отверстий неэффективно или невозможно.

Конструкция установки алмазного бурения.

Бурильные работы осуществляются посредством специальной установки для сверления, состоящей из движка, станины, включающей систему подачи, буровой коронки.  Как и первые аппараты Лоше, коронка для бурения представляет собой порожнюю трубу определенного диаметра. Одной стороной корпус тубы крепится к валу движка (с помощью специального устройства), на другой находятся алмазные сегменты. Диаметр керна на примерно пять –семь миллиметров меньше, чем диаметр буровой коронки. Мощность двигателя аппарата для сверления, работающего от электричества составляет в среднем от двух до пяти киловатт. Производительность такого аппарата с алмазной коронкой в среднем достигает два- четыре погонных метра армированного железобетона в течение одной рабочей смены. При работе непременно нужно обеспечить подачу воды  к коронке алмазного сверлильного аппарата. Ее предназначение – охладить коронку, очистить рабочую зону от отходов, а также сохранить целостность сегментов в процессе работы. Отдельную задачу представляет собой сбор отработанной воды. Ее объем может колебаться от трех до десяти литров для сверления только одного отверстия. Для того, чтобы ее собрать используя иногда водяной пылесос, иногда – водосборник, прикрепленный герметиком на полу или стене. Если специфика объекта работы позволяет воду можно вообще не собирать. Посредством распорного анкера, а также шпильки с гайкой сверлильный станок крепиться к горизонтальной (например, пол) или вертикальной (стена) поверхности. Устройства для крепежа могут быть как одноразовые, так и предназначенные для многоразового использования.  За этапы работы по сверлению отвечает один оператор. Ни расположение отверстия, ни угол не могут повлиять на возможность сверления – бурение в бетоне возможна практически при любых условиях.