Алмазное сверление отверстий в Нижнем Новгороде и области

(831)28-35-245 

Главная / Полезные статьи / Сверление посредством алмазной установки - основные правила

Сверление посредством алмазной установки - основные правила

« Назад

29.12.2016 14:08

Современные строительные материалы должны соответствовать не только высоким требованиям экологичности и пожаробезопасности, но и прочности. Этим объясняется популярность различных композиционных материалов, основой которых является цемент. Эти материалы – монолитный железобетон, армированный бетон, а также кирпич, камень искусственного или природного происхождения – очень прочны, поэтому для работы с ними не обойтись без специальных машин.

Это сверлильное оборудование снабжено коронками из одного из самых прочных материалов – алмаза, что делает их незаменимыми при бурении круглых отверстий во время строительных работ самого разного характера: промышленном и бытовом строительстве, строительстве дорог и мостов и так далее.

         Это сверлильное оборудование снабженное коронками из алмаза отличается универсальностью. В отличие от других сверлильных станков, устройство этого класса эффективно при работе не только с плоскими поверхностями. Отверстия можно делать под самыми разными наклонами, на любой поверхности.

         Конструкция установки включает в себя мотор с редуктором, работающий от электричества, саму коронку из алмаза, станину и рукоятку привода подачи каретки. Внутрь алмазной коронки подается вода для охлаждения элементов оборудования.

         Оборудование для сверления с коронками из алмаза этого класса может осуществлять работы разной степени сложности. Для этого устройство снабжено рядом дополнительных приспособлений. Например, конструкция предназначенная собирать уже отработанную воду и шлаки, штурвал, который обеспечивает ручную регулировку движения каретки, штанги жесткости дают возможность сверлить под любым углом без ущерба для уровня точности. Не является препятствием для этой сверлильной машины и большая глубина – устройство имеет удлинительные стойки и режущее оборудование с удлинителями. Использование станин с двумя рейками позволяют делать отверстия любого, в том числе и большого, диаметра.

         Сверлильная конструкция весьма удобна при транспортировке, поскольку ее составные части – рейка и плита – изготовлены из специального алюминиевого сплава, который отличается такими параметрами, как легкость и прочность. Сборка и разборка установки также, как правило, трудностей не представляет.

         Плита в сверлильных аппаратах данного класса может крепиться тремя разными способами. По этому параметру оборудование подразделяется на анкерное, вакуумное, универсальное. В анкерных устройствах плита крепится механически, при помощи специальных болтов – анкеров. Помимо самого анкера, конструкция предусматривает использование башмака (через него и крепится плита) и усилитель крепежа.

         Технологически сверление алмазными коронками, например сквозного, по вертикали, в стене из железобетона, будет включать в себя целый ряд обязательных этапов.

         Прежде всего требуется внимательное изучение техзадания и документации с целью правильного выбора вида сверлильного оборудования, необходимого комплекта алмазных коронок и дополнительных приспособлений.

Упаковка и доставка всего комплекта оборудования на место проведения работ также является отдельным технологическим этапом. Затем следуют работы по разметке рабочей поверхности так, как это предусмотрено проектом. На рабочей плоскости отмечается место отверстия (зависит от параметров используемого сверлильного оборудования) отмеряется место, где будет закреплена станина конструкции.

         Перед запуском алмазного сверлильного станка технология предусматривает выполнение следующих операций: подготовку отверстия для анкера, удаление пыли, установку сначала анкера, затем оборудования, предназначенного, чтобы его расклинить, закрутку болта. Теперь все готово чтобы установить станину устройства для сверления, ее отцентровки и фиксации, что обеспечивает высокую точность работ. Точность проверяется посредством пузырькового уровня (в некоторых моделях он встроен в станину).

После окончательной фиксации на станину крепят мотор, работающий от электричества. Алмазная коронка размещается на редукторе, и вся конструкция подключается к электросети и системе подачи воды (для обеспечения работы системы охлаждения).

Чтобы обеспечить точное соответствие размера отверстия требуемому по проекту, устанавливается необходимый режим работы (задается посредством переключателя расположенного на редукторе).

При включении оборудование сначала происходит вращение на холостых оборотах, начинается поступление воды в систему охлаждение и запускается оборудование очистки рабочей зоны от шлама.

         Затем посредством штурвала алмазная коронка подается к плоскости, где планируется сверление. Во время процесса сверления подача регулируется: при входе в бетон подача сводится к минимуму, при проходе слоя защиты –постепенно растет, когда работа идет в арматуре – вновь снижается, и только после этого этапа возвращается прежняя скорость подачи.

Если стоит задача сверления несквозных или более глубоких чем длина коронки отверстий, предварительно удаляется керн, а затем вся процедура выполняется  по технологии, которая описана выше.

         Когда необходимые мероприятия проведены, производится последовательно отключение устройства от электросети, водопровода, разборка конструкции и подготовка к перемещению. Отдельные элементы анкерной конструкции – в частности анкер - является одноразовым, он остается в бетоне. Анкерный болт может быть использован еще раз. Для продления срока эксплуатации алмазного сверлильного оборудования обязательным технологическим этапом является очистка от мусора, образующегося при сверлении.

Сверление под наклоном: специфические черты

Алмазное сверлильное оборудование данного класса предназначено для производства отверстий разного уровня сложности, в том числе и если поверхность располагается под наклоном относительно поверхности крепления самой установки. В таком случае нередко возникают ситуации, при которых  из-за смещения шарнира от оси сверления, коронка не достает до бетонной поверхности. При этих обстоятельствах необходимо применение дополнительного оборудования, а именно удлинителя сверлильной коронки.